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基于泛在电力物联网的设备全寿命管理
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摘要:0 引言 随着信息化在电网安全生产工作中的深化应用,生产管理的智能化水平得到不断提高,“ERP 系统”、“生产管理信息系统”、“可靠性系统”等多种信息化管理系统在生产中发挥
0 引言
随着信息化在电网安全生产工作中的深化应用,生产管理的智能化水平得到不断提高,“ERP 系统”、“生产管理信息系统”、“可靠性系统”等多种信息化管理系统在生产中发挥重要作用。2019 年国家电网首次提出“泛在电力物联网”的概念[1],即充分应用移动互联、人工智能等现代信息技术和先进通信技术,实现电力系统各个环节万物互联、人机交互,为电网安全经济运行、提高经营绩效、改善服务质量,以及培育发展战略性新产业,提供强有力的数据资源支撑。随后各电力企业围绕泛在电力物联网的战略目标,纷纷开展试点建设工作。
内蒙古电网在依托现有“生产系统”、“物质基础”、“智能电网”基础等条件,秉承节约建设思想,利用大数据之间的交互,开展对已有项目的深化,加强数据交互,提高数据的应用价值;而泛在电力物联网融合了移动互联、大数据、物联网、云技术、人工智能等当代先进技术[2],有效解决了电力系统发电、输电、变电、配电、用电间的智能联动问题,更能充分展示电网的独特优势,为开拓数字经济、打造新业务、拓展新市场提供增长动能[3]。
为有效提高电网各管理系统之间的信息交互和数据集联应用水平,提升设备全寿命周期的精益化管理水平,同时为了降低设备全寿命周期成本,提高设备综合利用水平,开展基于“泛在电力物联网”的设备全寿命周期管理的研究至关重要。
1 概念解析
1.1 泛在
“泛在”Ubiquitous 源自拉丁语,意为广泛存在,无论是时间还是空间,二维还是三维,无论微观还是宏观,在任何时间任何地点无处不在。
1.2 泛在物联
“泛在物联”是指任何时间、任何地点、任何人、任何物之间的信息连接和交互,将电力用户及其设备、电网企业及其设备、发电企业及其设备、供应商及其设备,以及人和物连接起来,产生共享数据,为用户、电网、发电、供应商和社会服务。
1.3 泛在电力物联网
“泛在电力物联网”是指围绕电力系统的发电、输电、变电、用电各环节,充分应用传感技术、移动互联、人工智能等现代信息技术、先进通信技术,实现电力设备、人机交互、决策定位等的互联互通[4-6],具有状态全面感知、信息高效处理、应用便捷灵活特征的智慧服务网络。
1.4 设备全寿命周期
“设备全寿命周期”在考虑到设备陈旧老化期和经济磨损期的条件下,能正常发挥功能的设备寿命长度。设备的寿命通常是进行更新和改造的重要决策依据。设备更新改造通常是从设备经济寿命来考虑,为提高产品质量,延长设备的技术寿命、经济寿命,促进产品升级换代,节约能源为目的而进行的。设备的全生命周期管理应该贯穿设备使用寿命的全过程,主要是指从设备的采购到设备淘汰、报废的整个过程中对设备实施的必要的、全面合理的管理和监控,大体分为采购、运行、维护、故障、维修/技改和报废/转让6个阶段。设备全寿命周期管理如图1所示。
图1 设备全寿命周期管理
“泛在电力物联网”和“全寿命周期”概念的释义是为了更好地理解与契合实际应用与理论的关系,开展对设备全寿命管理的发展模式的研究。
2 设备物联网管理系统现状
涉及设备物联网管理的主要是生产管理信息系统和ERP 资产管理系统。生产管理信息系统是一个庞大的系统,除了监督管理电网安全、设备安全的主系统外,还包含很多对设备状态进行精确评价的辅助系统,如状态检修辅助决策系统、在线监测系统、可靠性系统、精确评价系统以及智能预警系统等;另外还有对购买设备的需求、购买、报废进行管理的ERP 资产管理系统,而设备的运行维护工作由生产管理系统进行工单管理,但对运维过程中的费用一般由生产统一处理,在设备的全寿命管理过程中没有留痕,也无法在设备退出运行时进行经济效益的分析。下面对各系统的情况作一个简单说明。
2.1 繁杂的生产管理信息系统
生产管理信息系统是对设备日常运维工作的信息化管理,减少纸质办公,缩短信息交互时间,提高工作效率,减轻工作量,更好的完善了设备的运行、检修、试验等信息,建立设备信息档案,形成生产信息大数据库。
2.1.1 状态检修辅助决策系统
状态检修辅助决策系统是2010 年在状态检修的大趋势下基于公司生产管理信息系统开发建设,系统包括:设备基础台账信息、技术参数、试验信息、检修信息、缺陷信息和不良工况信息以及设备维修或检修决策的制定等信息,这些信息形成了多维度设备大数据库。利用这些关键信息量进行状态检修评价时,设备生产数据都会自动关联,利用权重指标分析法、设备状态评价导则进行设备状态评价,对评价结果进行专家审核,形成设备真实准确的状态结果,对异常设备故障及时进行预警分析,并依据检修导则定制检修策略,开展状态检修,有助于保障设备正常运行、预防故障,然后利用设备状态和设备检修情况合理编制公司未来的停电检修计划,提前安排,实现了设备的应修必修,避免了过度维修,节约生产成本,延长了设备检修周期,确保了设备的安全生产运行。
文章来源:《中国电力教育》 网址: http://www.zgdljyzz.cn/qikandaodu/2021/0616/1646.html